PENフィルムとは？特徴・用途・PETフィルムとの違いをわかりやすく解説
公開日：2026/6/16
最終更新日：2026/6/16
PENフィルムとは？特徴・用途・PETフィルムとの違いをわかりやすく解説
PENフィルムとは、ポリエチレンナフタレートを原料とした高機能フィルムです。
英語ではPolyethylene Naphthalateと表記され、その頭文字を取って「PEN」と呼ばれます。
PENフィルムは、一般的なPETフィルムと同じポリエステル系フィルムの一種です。
しかし、一般的なPETフィルムと比べて、耐熱性、寸法安定性、耐加水分解性、電気絶縁性、ガスバリア性などに優れる材料として知られています。
そのため、PENフィルムは、電子部品、電気絶縁材料、車載部材、工業用フィルム、工程用フィルムなど、高い信頼性が求められる用途で使用されることが多いフィルムです。
この記事では、PENフィルムの基本的な特徴、主な用途、PETフィルムやPIフィルムとの違い、選定時の注意点、表面加工・エンボス加工の可能性についてわかりやすく解説します。
PENフィルムとは、ポリエチレンナフタレート樹脂を薄いフィルム状に加工した材料です。
ポリエチレンナフタレートは、PETと同じポリエステル系樹脂に分類されます。
ただし、分子構造が異なるため、PETフィルムよりも耐熱性や寸法安定性、バリア性などに優れる傾向があります。
わかりやすく言うと、PENフィルムは、
「PETフィルムよりも高機能で、PIフィルムほどの超高耐熱性までは必要ない用途に適したフィルム」
と考えると理解しやすい材料です。
PETフィルムは、価格、入手性、加工性に優れた非常に使いやすいフィルムです。
一方で、より高い温度環境や、高温高湿環境、精密部品用途などでは、PETフィルムでは性能が不足する場合があります。
そのような場面で、PENフィルムが候補になります。
PENフィルムには、以下のような特徴があります。
・PETフィルムより耐熱性に優れる
・寸法安定性に優れる
・耐加水分解性に優れる
・電気絶縁性に優れる
・ガスバリア性に優れる
・機械強度や剛性に優れる
・透明性を持つ
・工業用途で使いやすい
それぞれ詳しく見ていきます。
PENフィルムの代表的な特徴のひとつが、耐熱性の高さです。
PETフィルムも工業用途で広く使われていますが、より高い温度環境では、熱収縮、変形、寸法変化、物性低下などが問題になることがあります。
PENフィルムは、PETフィルムよりも耐熱性に優れるため、熱がかかる工程や、高温環境で使用される部材に適しています。
例えば、以下のような場面で検討されます。
・熱処理工程で使用するフィルム
・高温環境下で使われる絶縁材料
・車載部品周辺のフィルム材料
・加熱プレスやラミネート工程で使用する工程用フィルム
・PETフィルムでは熱収縮が気になる用途
ただし、PENフィルムはPETより耐熱性に優れる材料ではありますが、PIフィルムやフッ素系フィルムのような超高耐熱材料とは異なります。
そのため、実際に使用する際は、温度だけでなく、使用時間、荷重、湿度、接触する材料なども含めて評価することが重要です。
PENフィルムは、寸法安定性に優れる材料です。
フィルムは、熱や湿度の影響によって伸びたり縮んだりすることがあります。
特に、電子部品や精密部材では、わずかな寸法変化が品質不良につながることもあります。
PENフィルムは、PETフィルムと比較して熱による寸法変化を抑えやすいため、精密性が求められる用途に向いています。
例えば、以下のような用途では寸法安定性が重要です。
・電子部品用フィルム
・電気絶縁フィルム
・フレキシブル基板関連材料
・精密加工用フィルム
・工程用キャリアフィルム
・ラミネート工程用フィルム
・加熱工程で使用する保護フィルム
高温工程を通しても寸法が安定しやすい点は、PENフィルムの大きなメリットです。
PENフィルムは、PETフィルムに比べて耐加水分解性に優れる傾向があります。
耐加水分解性とは、水分や湿気、熱の影響によって樹脂が分解・劣化しにくい性質のことです。
高温多湿環境では、フィルム材料が劣化し、強度低下、白化、割れ、電気特性の低下などが発生する場合があります。
PENフィルムは、このような高温高湿環境に対する耐久性が求められる用途で検討されます。
具体的には、以下のような用途です。
・車載部材
・屋外使用部材
・電気絶縁材料
・高温高湿下で使用される工業用フィルム
・長期信頼性が必要な部材
湿度や水分の影響を受けやすい環境では、PETフィルムよりもPENフィルムの方が適している場合があります。
PENフィルムは、電気絶縁材料としても使われるフィルムです。
電気・電子分野では、フィルム材料に対して、単に電気を通しにくいだけでなく、熱や湿度がかかった環境でも安定した絶縁性を維持することが求められます。
PENフィルムは、耐熱性や耐湿性、寸法安定性をあわせ持つため、電気絶縁用途に適しています。
代表的な用途としては、以下が挙げられます。
・絶縁フィルム
・絶縁テープ
・モーター周辺部材
・電子部品用フィルム
・センサー関連部材
・フレキシブル基板関連材料
特に、熱や湿度がかかる環境で絶縁信頼性を確保したい場合、PENフィルムが候補になります。
PENフィルムは、PETフィルムと比較してガスバリア性に優れる傾向があります。
ガスバリア性とは、酸素や水蒸気などの気体を通しにくい性質のことです。
フィルムのバリア性が高いほど、内容物や部材を外部環境から保護しやすくなります。
PENフィルムは、バリア性が求められる用途でも検討されます。
例えば、以下のような用途です。
・保護フィルム
・バリアフィルム
・工業用包装材
・電子部品の保護材
・湿気や酸素を嫌う部材の保護
ただし、用途によっては、PENフィルム単体ではなく、コーティングやラミネート、蒸着などと組み合わせて性能を高める場合もあります。
PENフィルムは、機械強度や剛性にも優れるフィルムです。
フィルムに一定のコシや強度が必要な用途では、PENフィルムの剛性がメリットになることがあります。
例えば、薄いフィルムでも取り扱い性を確保したい場合や、工程中にシワ、伸び、変形を抑えたい場合に有効です。
一方で、剛性が高いことで、用途によっては柔軟性や曲げ性に注意が必要になる場合もあります。
フィルムの厚みや使用条件に応じて、実際の取り扱い性を確認することが大切です。
PENフィルムは、透明性を持つフィルムです。
そのため、透明性を維持しながら、PETフィルムよりも高い耐熱性や寸法安定性を求める用途で検討されることがあります。
例えば、表示部材、光学関連部材、透明絶縁フィルム、保護フィルムなどです。
ただし、透明性、ヘイズ、色味、表面状態は、フィルムの厚みやグレード、加工条件によって変わります。
光学用途で使用する場合は、実物サンプルによる確認が重要です。
PENフィルムは、一般的な包装材よりも、工業用・電子部品用などの高機能用途で使われることが多い材料です。
代表的な用途を紹介します。
PENフィルムは、耐熱性、寸法安定性、電気絶縁性を活かして、電気・電子部品に使用されます。
例えば、以下のような用途があります。
・電気絶縁フィルム
・電子部品用基材
・フレキシブル基板関連材料
・絶縁テープ
・センサー周辺部材
・高周波部材
・保護フィルム
電子部品では、薄さ、強度、耐熱性、寸法安定性、電気特性など、複数の性能が求められます。
PENフィルムは、これらの特性をバランスよく持つため、電子材料分野で検討されやすいフィルムです。
車載用途では、温度変化、湿度、振動、薬品、長期使用に耐えられる材料が求められます。
PENフィルムは、PETフィルムよりも耐熱性や耐加水分解性に優れるため、車載関連部材に適しています。
例えば、以下のような用途が考えられます。
・車載用絶縁フィルム
・センサー周辺部材
・電装部品用フィルム
・モーター周辺部材
・保護フィルム
・工程用フィルム
自動車の電動化や電子制御化が進む中で、フィルム材料にも高い信頼性が求められています。
そのような背景から、PENフィルムは車載分野でも検討される材料です。
PENフィルムは、製品そのものに使われるだけでなく、製造工程で使用される工程用フィルムとしても使われます。
例えば、以下のような用途です。
・熱プレス工程用フィルム
・ラミネート工程用フィルム
・キャリアフィルム
・離型補助フィルム
・保護フィルム
・搬送用フィルム
製造工程では、フィルムに対して、耐熱性、寸法安定性、強度、表面性、剥離性などが求められることがあります。
PETフィルムでは耐熱性等に不安がある場合、PENフィルムが候補になります。
PENフィルムは透明性を持つため、光学・表示関連用途で検討されることもあります。
例えば、以下のような用途です。
・表示部材
・光学用基材
・保護フィルム
・透明絶縁フィルム
・光拡散部材
ただし、光学用途では、透明性、ヘイズ、表面粗さ、異物、厚み精度などが厳しく求められます。
そのため、光学用途でPENフィルムを使用する場合は、グレード選定や実物評価が重要です。
PENフィルムは、ガスバリア性や耐薬品性を活かして、バリアフィルムや保護フィルムとしても検討されます。
例えば、酸素、水蒸気、油分、薬品などから部材を保護したい場合に有効です。
ただし、必要なバリア性能が非常に高い場合は、PENフィルム単体ではなく、コーティング、ラミネート、蒸着などと組み合わせて使用されることもあります。
PENフィルムとPETフィルムは、どちらもポリエステル系フィルムです。
見た目や加工方法が似ている場合もありますが、性能面では違いがあります。
一般的には、PENフィルムの方がPETフィルムよりも高機能な材料として位置づけられます。
項目 |
PETフィルム |
PENフィルム |
|---|---|---|
材料 |
ポリエチレンテレフタレート |
ポリエチレンナフタレート |
耐熱性 |
良好 |
PETより高い |
寸法安定性 |
良好 |
PETより優れる傾向 |
耐加水分解性 |
条件によって劣化しやすい |
PETより優れる傾向 |
電気絶縁性 |
良好 |
高温高湿下でも使いやすい |
ガスバリア性 |
良好 |
PETより優れる傾向 |
透明性 |
透明性を持つ |
透明性を持つ |
価格 |
PENよりは安価 |
PETより高価になりやすい |
入手性 |
非常に高い |
PETより限定的 |
主な用途 |
汎用・工業用 |
高機能・高信頼性用途 |
PETフィルムは、価格、入手性、加工性に優れた非常に使いやすい材料です。
そのため、一般用途ではPETフィルムで十分な場合も多くあります。
一方、PENフィルムは、PETフィルムでは性能が不足する場合に検討されます。
例えば、以下のような場合です。
・PETフィルムでは耐熱性が足りない
・高温高湿環境で使いたい
・寸法安定性を高めたい
・電気絶縁性の信頼性を高めたい
・ガスバリア性を高めたい
・長期使用時の劣化を抑えたい
つまり、PENフィルムは、
「PETフィルムよりも高い性能が必要な場合に選ばれる高機能フィルム」
といえます。
PENフィルムと比較される材料に、PI（ポリイミド）フィルムがあります。
PIとはポリイミドのことで、非常に耐熱性に優れた高機能フィルムです。
PENフィルムはPETフィルムより耐熱性に優れますが、PIフィルムほどの超高耐熱性はありません。
一方で、PIフィルムは高価になりやすく、一般的には褐色系の外観を持つものが多いため、透明性が必要な用途ではPENフィルムの方が適している場合があります。
項目 |
PENフィルム |
PI（ポリイミド）フィルム |
|---|---|---|
耐熱性 |
PETより高い |
非常に高い （PENより高い） |
透明性 |
透明性を持つ |
褐色系のものが多い |
コスト |
PIより抑えられる場合がある |
高価になりやすい |
加工性 |
PETに近い加工性 |
用途により条件調整が必要 |
主な用途 |
電子部品、絶縁、車載、工業用 |
高耐熱絶縁、FPC、特殊用途 |
選定の考え方としては、以下のようになります。
・一般用途・コスト重視ならPETフィルム
・PETでは性能不足ならPENフィルム
・さらに高い耐熱性が必要ならPIフィルム
PENフィルムは、PETとPIの中間に位置するような材料として検討されることが多いです。
PENフィルムは、PETフィルムよりも耐熱性、寸法安定性、耐加水分解性、ガスバリア性などに優れる傾向があります。
そのため、PETフィルムでは性能が足りない用途で有効です。
PENフィルムは、高温高湿環境での耐久性が求められる用途に向いています。
特に、電気絶縁材料や車載部材では、湿度や熱による劣化を抑えることが重要です。
PENフィルムは、熱による寸法変化を抑えやすいため、精密加工用途や電子部品用途で使いやすい材料です。
PIフィルムは高耐熱材料ですが、一般的には褐色系の外観を持つものが多く、透明性が必要な用途では使いにくい場合があります。
PENフィルムは、透明性を持ちながらPETより高い耐熱性を得たい場合に候補になります。
PENフィルムは、PETフィルムに近い加工性を持つため、用途に応じた二次加工を検討しやすい材料です。
例えば、合同樹脂工業であれば、エンボス加工が可能です。
PENフィルムには多くのメリットがありますが、注意点もあります。
PENフィルムは高機能材料であるため、PETフィルムよりも価格が高くなる傾向があります。
そのため、すべての用途でPENフィルムを使うのではなく、PETでは性能が不足する部分に絞って使うことが重要です。
PETフィルムは非常に多くの厚み、幅、グレードがあります。
一方、PENフィルムはPETほど選択肢が多くない場合があります。
厚み、幅、表面処理、ロット、納期などは、事前に確認が必要です。
PENフィルムはPETより耐熱性に優れますが、PIフィルムほどの超高耐熱性はありません。
より高い温度環境や、長時間の高温使用では、PIフィルムやフッ素系フィルムなど、別の材料を検討する必要があります。
PETフィルムは、これらの素材の中でも、性能とコストのバランスが良い素材です。
そのため、まずPETフィルムで検討し、耐熱性や柔軟性、離型性などに不足がある場合に、他素材を検討するという進め方がよく取られます。
PENフィルムは、用途に応じて表面加工を行うことで、さらに機能を付与できます。
例えば、フィルム表面に凹凸をつけるエンボス加工を行うことで、以下のような機能を持たせられる可能性があります。
・滑り性の向上
・密着防止
・ブロッキング防止
・離型性の改善
・光拡散性の付与
・マット感の付与
・表面粗さの調整
・意匠性の付与
PENフィルムはPETフィルムより耐熱性が高いため、熱がかかる用途や、寸法安定性が必要な用途で、表面形状による機能付与を検討しやすい材料です。
ただし、PENフィルムへのエンボス加工では、条件設計が重要になります。
同じPENフィルムでも、厚みやグレードによって加工結果は変わります。
そのため、目的とする機能や表面形状に応じて、事前に試作評価を行うことが重要です。
PENフィルムを選ぶ際は、以下の項目を確認しておくと良いです。
PENフィルムはPETフィルムより耐熱性に優れますが、どのような温度条件でも使えるわけではありません。
以下のような点を整理しましょう。
・最高温度は何℃か
・連続使用か、短時間使用か
・乾熱か、高温高湿か
・荷重がかかるか
・熱処理後に寸法精度が必要か
温度条件によっては、PENではなくPIやフッ素系フィルムを検討した方がよい場合もあります。
フィルム厚みによって、強度、剛性、柔軟性、加工性、巻き取り性が変わります。
薄いフィルムは柔軟ですが、取り扱いが難しくなる場合があります。
厚いフィルムは剛性が出ますが、曲げにくくなったり、加工条件が厳しくなったりする場合があります。
用途に応じて適切な厚みを選ぶことが重要です。
コーティング、印刷、粘着、ラミネート、エンボス加工などを行う場合は、表面状態の確認が必要です。
確認すべき項目は以下です。
・表面処理の有無
・表面粗さ
・濡れ性
・密着性
・表裏差
特に、表面加工を行う場合は、表面処理の有無や表裏の違いによって結果が変わることがあります。
精密加工用途では、寸法安定性が重要です。
熱収縮率、吸湿による寸法変化、加工後の反りなどを確認する必要があります。
特に、電子部品や光学用途では、微小な寸法変化が品質に影響することがあります。
絶縁用途でPENフィルムを使う場合は、電気特性の確認が必要な場合があります。
使用環境に応じて、必要な電気特性を満たしているか確認する形となります。
PENフィルムを二次加工する場合は、加工条件の確認が必要です。
例えば、以下のような加工です。
・スリット
・打ち抜き
・熱プレス
・ラミネート
・コーティング
・印刷
・エンボス加工
PENフィルムはPETフィルムに近い加工性を持ちますが、完全に同じ条件で加工できるとは限りません。
実際の工程で試作し、外観、寸法、機能、強度などを確認することが大切です。
PENフィルムとは、ポリエチレンナフタレートを原料とした高機能フィルムです。
PETフィルムと同じポリエステル系フィルムですが、PETよりも耐熱性、寸法安定性、耐加水分解性、電気絶縁性、ガスバリア性などに優れる傾向があります。
PENフィルムは透明性を持つフィルムです。
ただし、透明性、ヘイズ、色味、表面状態は、厚みやグレード、表面処理、加工条件によって変わります。
光学用途で使用する場合は、実物サンプルでの確認が必要です。
PENフィルムは、PETフィルムより耐熱性に優れる高機能フィルムです。
ただし、PIフィルムやフッ素系フィルムのような超高耐熱材料ではありません。
使用温度、使用時間、湿度、荷重などによって適否が変わるため、実際の使用条件に合わせて評価することが重要です。
はい、合同樹脂工業では、PENフィルムへのエンボス加工が可能です。
ただし、厚み、耐熱性、表面処理、求める凹凸形状によって加工可否や仕上がりは変わります。特に高温条件や深い凹凸を求める場合は、事前の試作確認が重要です。
PENフィルムは、耐熱性、寸法安定性、電気絶縁性、耐湿性、バリア性が求められる用途で使用されています。
具体的には、以下のようなキーワードが挙げられます。
・電子部品
・電気絶縁材料
・車載部材
・工業用フィルム
・工程用フィルム
・保護フィルム
・バリアフィルム
・光学・表示関連部材
PENフィルムとは、ポリエチレンナフタレートを原料とした高機能フィルムです。
PETフィルムと同じポリエステル系フィルムですが、PETフィルムよりも耐熱性、寸法安定性、耐加水分解性、電気絶縁性、ガスバリア性などに優れる傾向があります。
そのため、PENフィルムは、電子部品、電気絶縁材料、車載部材、工業用フィルム、工程用フィルムなど、高い信頼性が求められる用途で検討されます。
一方で、PETフィルムより価格が高く、入手性やグレードが限られる場合もあります。
また、PIフィルムほどの超高耐熱性はないため、使用温度や使用環境に応じた材料選定が重要です。
また、PENフィルムは表面加工によって、滑り性、密着防止、離型性、光拡散性、マット感などの機能を付与できる可能性があります。
PENフィルムの使用や表面加工を検討する際は、用途、温度条件、厚み、表面状態、必要な機能を整理したうえで、試作評価を行うことが重要です。
合同樹脂工業では、プラスチックフィルムへのハードエンボス加工を行っています。
PENフィルムをはじめ、PET、PI、PC、OPP、CPP、PBT、フッ素系フィルムなど、各種フィルムへの表面凹凸加工についてご相談いただけます。
例えば、以下のようなご相談に対応しています。
・PENフィルムに凹凸をつけたい
・PENフィルムの滑り性を改善したい
・フィルム同士の密着を防ぎたい
・表面にマット感を付与したい
・離型性を改善したい
・光拡散性を持たせたい
・コーティングではなく、表面形状で機能を付与したい
・まずは小ロットで試作したい
用途や目的に応じて、フィルム材質、厚み、凹凸形状、加工条件の検討からサポートいたします。
PENフィルムの表面加工やエンボス加工をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。
最後までお読みいただき誠にありがとうございました。
今回のブログ内容はいかがでしたでしょうか。
みなさまのご参考になれば幸いでございます。
その他のブログについてもぜひご覧ください。→ブログ一覧
監修者：合同樹脂工業株式会社 代表取締役 長木 翔吾
一橋大学商学部卒。経営コンサルティング会社にて製造業を中心とした経営支援業務に従事した後、合同樹脂工業株式会社に入社。
プラスチックフィルムへのエンボス加工を主力とする同社にて、製造現場・品質管理・技術情報の統括を担う。
半世紀にわたり同社が蓄積してきたハードエンボス加工の現場知見とフィルム加工分野の技術動向をもとに、実際の製造現場に基づく信頼性の高い技術情報の整理・監修を行っている。
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